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Pneumatic Conveying System ?
粉体の移送方法は様々にあるが他の機械的な輸送方法に比べ比較的に輸送経路が自由で設備断面積当り大量の輸送が可能な空気輸送方式が粉粒体輸送設備で多く使われて、優れた技術力と多い現場Know-howを土台にした㈱HANSUNG機建だけが良い品質の設備を提供することができます。
空気輸送方式は大きく高速低濃度輸送方式と低速高濃度輸送方式の2種で区分されて、当社は主に高速低濃度方式を採択しているし、粉体特性及び用途によってまた低圧押送式、吸入式、高圧押送式で詳しく分類される。
種類及び特徴
輸送方式 輸送状態 適用分野 運転条件 輸送器機
輸送圧力
(kg/㎠)
空気速度
(m/sec)
混合費
低圧
押送式
一般産業(木材Chip、Pellet輸送)石油化学工業 (N2 、CO2で輸送) 0.1~0.2 15~20 0.1~10 Turbo
Roots
吸入式 船舶等→荷役場で
炭の処理輸送
有毒物輸送
0.2~0.5 15~30 0.1~15 Turbo
Roots
高圧
押送式

高圧容器で輸送
長距離大容量の輸送可能
0.4~4.0 15~30 7~50 Roots
Blower
Screw
Comn'r
※ その外に低速高濃度の輸送方式は高濃度高圧押送方式と高濃度Plug Flow方式がある。
※ 上記表の数値は経験及び現場与件によって変わることがある

長所 / 短所
長所 短所
- 比較的に自由な輸送経路(小さい空間)
- 密閉輸送による衛生的処理
- 動作部分が少なく運転及び保守が易しくて自動化が容易
- 装置の断面適当り輸送能力が大きい
- 低い投資額
- 少ない騷音、残有物が生じない
- 他の移送方法に比べ所要動力が大きい
- 輸送速度がカーソルー管の摩耗及び粒子の破砕発生が易しい (低速高濃度輸送で防止可能)
- 輸送物の制限性
* 30mm以上粒子
* 水気を含めた物質
* 付着性のある物質

設計時の考慮事項
輸送物の種類及び物性(B.D、T.D、Size、粘着性、有毒性、腐食性、水気含量)、空気輸送の適合性可否及び輸送方式の決定、輸送量及び輸送距離、輸送圧力など設計仕様 Airlock(Rotary v/vなど)方法及び輸送物の分離方法(Bag filter、Cyclone、Vent filter) 決定、敷地のサイズ、Maintenance空間、配管及びその他の設備、今後の追加設備計画等

その外の輸送方式
Belt Conveyor, Chain Conveyor, Bucket Elevator, Roller Conveyor, Screw Conveyor, Vibrating Conveyor